丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經乳液聚合所制得的共聚物。生產工藝由水相跟碳氫相配制、聚合、脫氣跟單體回收、凝集干燥及包裝工序組成。

　　重要工藝進程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳氫相，將拉開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相，并準備好調節(jié)劑跟激發(fā)劑溶液。在聚合釜中順次將計量的水相、碳氫相、調節(jié)劑跟激發(fā)劑溶液接進，而后攪拌升溫，在30~50℃溫度前提下進行聚合反應。當單體總轉化率達65~70%時，開端降溫卸料，同時在聚合的膠漿中加進終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經減壓蒸餾，將未反應的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進行凝集，在長網機上成帶，再經水洗，真空箱及壓輥脫水，干燥箱干燥后包裝為成品。

　　生產所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質，其中丙烯腈為Ⅱ級毒物。

　　2、丁腈橡膠生產工藝重點部位

　　原料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本裝置貯存單體丁二烯、丙烯腈的旁邊罐區(qū)。用于配制跟輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質外，均有易自聚的特點，尤以丁二烯生成端基過氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅挺且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在稀釋層中，粘在器壁上，可造成管道、閥門、設備堵塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、撞擊、摩擦時能產生爆炸，國內外很多生產、利用丁二烯的廠家曾產生過多起因丁二烯基過氧化物造成的事變。另外，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水適度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成重大事變。

　　聚合釜是在0.4MPa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因加入反應的單體等的化學性質所存在的危險因素外，還因反應進程的工藝把持調節(jié)因素較多，一旦失誤產生爆聚，有造成溫度壓力急聚升高的危險。

　　脫氣單體回收體系該體系是將膠漿中未聚合的單體經減壓蒸餾進行回收再利用的工序。除了蒸出的單體存在易燃、中毒等危險因素外，還因為負壓把持可能呈現的密封不嚴導致空氣進進體系，從而形成體系內氧含量的增高，給丁二烯過氧化物的生成形成良好的前提。該體系回收丁二烯的貯罐、緊縮機出進口管道跟閥門、分別器(包含緊縮機氣缸的通道內)，常有丁二烯自聚物生成跟積聚，也曾產生多起分別器內的丁二烯過氧化物分解爆炸跟緊縮機的前后管道設備忽然溫度猛升，而燒焦名義防腐油漆的景象。

　　3、丁腈橡膠生產保險要點

　　1.原料貯罐區(qū)

　　丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%，丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%，且要留心經常倒換貯存，避免長期靜止貯存。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。

　　要檢查貯罐及其從屬設備(含泵房內機泵)有無跑、冒、滴、漏景象，并檢查可燃氣體檢測報警儀的工作是否畸形，發(fā)明異樣必須及時消除。

　　要檢查貯罐區(qū)避雷跟靜電接地設施是否堅固完全，有無按期檢查跟測試記錄。

　　要檢查貯罐保溫是否完全，特別是進、出物料跟排水閥門及液位計的防凍辦法是否堅固;丙烯腈貯罐在高溫節(jié)令是否啟用了降溫設施，以避免高溫自聚景象產生。

　　生產期間罐區(qū)禁止所有火種，不準任意排放物料，要按期檢查消防滅火設施的完全跟消防通道的暢通以及防爆照明的完全無損。

　　2.聚合體系

　　要檢查各種物料管道設備的靜、動密封點是否周到，特別是檢查各聚合釜的攪拌器軸封、機泵跟調節(jié)閥的填料涵等動密封點的周到性，發(fā)明泄漏要及時消除。

　　要經常留心檢查聚合釜的投料比例跟投料量的正確性，聚合反應中釜壓、釜溫變更及攪拌器電念頭負荷有無超限。發(fā)明異樣要及時查找起因進處理，避免爆聚跟由此產生的其它危險。

　　聚合釜投料前必須經過氣密性試壓，且以氮氣置換達到及格。

　　3.脫氣單體回收體系

　　脫氣塔體系開車前要嚴格進行試壓跟真空度實驗，生產中留心檢查真空泵的運行情況跟真空度是否達到劃定值，有異樣時要及時查找起因或漏點，及時消除故障，避免空氣(氧)進進回收單體中。

　　要檢查回收丁二烯貯罐、回收丁二烯緊縮機前后分別器及管道的溫度是否有過熱景象，發(fā)明明顯異樣時，要破即組織冷卻降溫或停車處理，避免爆炸事變的產生。

　　回收丁二烯緊縮機的一段進口壓力不能低于0.005MPa，避免呈現負壓造成液體進進氣缸發(fā)賭氣缸爆炸危險。

　　要經常查閱回收丁二烯、脫氣及緊縮體系進料前的氣體中氧含量，發(fā)明超過2%時要排至火把管網，不能投進原料，避免丁二烯體系氧含量過高。

　　4.其它部位

　　水相、激發(fā)劑、終止劑、防老劑等的配制中，必須利用脫氧軟化水，不能用含氧跟其它雜質的產業(yè)用水取代。

　　未經脫氣的膠漿貯槽中常有凝集膠形成而堵塞設備跟管道。硅膠密封圈具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。按期停車清理時要嚴格檢查保險辦法的履行，避免產生中毒事變。保險辦法如下：

　　拆下連接收道，打開上、下人孔，進行強迫通風，空氣進口要置于室外新鮮空氣處。室內排風體系全量排風。

　　進槽作業(yè)人員必須穿橡皮工作服，佩戴隔離式長管防毒面具(在槽內嚴禁摘下面罩)，利用不產生火花的工具跟保險防爆型照明。

　　監(jiān)護人不準離崗，隨時與槽內作業(yè)人員堅持接洽，槽內作業(yè)時光盡量縮短并經常輪換。

　　清理出的膠塊要破即運呈現場，妥當處理。硅膠密封圈具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。

　　回收丁二烯緊縮機體系中的設備與管道，必須按期進行丁二烯過氧化物的清除。其中，全體系每3個月、分別器半個月、緊縮機本體1個月必須清除1次。

　　進進設備內進行清除丁二烯過氧化物殘渣作業(yè)，應做好以下檢查工作：進進設備前，要查明是否已進行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理，必須經過確認后方可打開人孔。進設備作業(yè)人員須穿膠皮作業(yè)服，佩帶長管式面具，系好保險帶。應利用木質工具，并嚴禁敲打碰撞，應在設備底部有水封的前提下進行殘渣剝除。設備外要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由熟悉救護常識的人員擔負，且不得離崗。清除的殘渣要運至保險地點處理，設備內經檢查及格后，方可蓋封人孔。