橡膠制品的成型工藝主要有哪些?

　　橡膠制品的生產(chǎn)一般要經(jīng)過混煉、成型和硫化等幾個(gè)工序。橡膠成型的主要方法分壓延和壓出兩種類型。

　　1、壓出成型

　　橡膠的壓出與塑料的擠出加工原理方面基本相似。壓出是橡膠加工中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工藝。其基本作業(yè)是在壓出機(jī)中對(duì)膠料加熱與塑化，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料在螺桿和機(jī)筒筒壁之間受到強(qiáng)大的擠壓力，不斷地向前移送，并借助口型壓出各種斷面的半成品，已達(dá)到初步造型的目的。在橡膠工業(yè)壓出的產(chǎn)品很多，如輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管內(nèi)外層膠、電線、電纜外套以及各種異形斷面的制品等。

　　橡膠制品的形狀一般是比較復(fù)雜的，如膠鞋、輪胎等。最終成型還要根據(jù)制品的形狀把壓延或壓出的各種膠片、膠布等，裁剪成不同規(guī)格的部件，然后進(jìn)行貼合制成半成品。

　　2、壓延成型

　　壓延是生產(chǎn)高分子材料薄膜和片材的成型方法，即可用于塑料，也可用于橡膠。

　　用于加工橡膠時(shí)主要生產(chǎn)片材(膠片)。壓延的目的是將膠料壓出薄膠片(板片或片材)，或在膠片上壓出某種花紋;也可以用壓延機(jī)在簾布或帆布的表面掛上一層膠，或者把兩層膠片貼合起來。

　　壓延過程是利用一對(duì)或數(shù)對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒，使物料在滾筒間隙被壓延而連續(xù)形成一定厚度和寬度的薄型材料，所用設(shè)備為壓延機(jī)。加工時(shí)前面需用雙棍混煉機(jī)或其他混煉裝置供料，把加熱、塑化的物料加入到壓延機(jī)中;壓延機(jī)各滾筒也加熱到所需溫度，物料順次通過輥隙，被逐漸壓薄;最后一對(duì)輥的輥間距決定制品厚度。

　　壓延法只適用于形狀比較簡(jiǎn)單的半成品。