橡膠硫化條件的選取及確定?

　　一、硫化溫度和硫化時(shí)間

　　硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高;反之生產(chǎn)效率低

　　提高硫化溫度會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題;

　　(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導(dǎo)致膠料力學(xué)性能下降

　　(2) 使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低

　　(3) 導(dǎo)致膠料焦燒時(shí)間縮短，減少了充模時(shí)間，造成制品局部缺膠

　　(4) 由于厚制品會(huì)增加制品的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致硫化不均

　　硫化溫度的選取應(yīng)綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結(jié)構(gòu)等因素

　　各種橡膠的最宜硫化溫度一般是：

　　NR<143℃;SBR<180℃;IR、BR、CR<151℃;IIR<170℃;NBR<180℃

　　二、硫化壓力

　　1、橡膠制品硫化時(shí)都需要施加壓力，其目的是：

　　a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性;

　　b.使膠料流動(dòng)，充滿模具，以制得花紋清晰的制品

　　c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。

　　2、一般來(lái)說(shuō)，硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。

　　3、原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些;產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些;薄制品壓宜小些，甚至可用常壓

　　硫化加壓的方式有以下幾種：

　　(1) 液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料

　　(2) 由硫化介質(zhì)(如蒸汽)直接加壓

　　(3) 由壓縮空氣加壓

　　(4) 由注射機(jī)注射