硅橡膠制品過程中生產(chǎn)不良的原因有很多，一般和生產(chǎn)工藝有關(guān)，找到不良的原因才會很快的改善不良，以下是生產(chǎn)工程中不良原因和改善方法：

　　一、膠部件微孔

　　硅橡膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過多，原材料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。

　　二、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、 用硅橡膠或紙片墊模。

　　2、 如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長硫化時間。

　　3、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當(dāng)增加硫化時間。

　　三、困氣

　　硅橡膠制品困氣會造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關(guān)，所以模具設(shè)計要考慮好排氣的問題：

　　1、 排氣次數(shù)不夠。

　　2、 模具不合理，加開排氣槽。

　　3、 對適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣。

　　4、 噴灑少量脫模劑。

　　四、氣泡

　　硅橡膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡，可以改良一下幾點(diǎn)：

　　1、 模溫過高。

　　2、 硫化時間過長。

　　3、 增加排氣次數(shù)。

　　五、不熟

　　硅橡膠制品不熟的改良方法：

　　1、 溫度不夠高。

　　2、 硫化時間不夠長。

　　3、 需改進(jìn)硫化體系。

　　4、 可進(jìn)行二次硫化。

　　六、錯位

　　硅橡膠制品錯位是模具問題，首先要檢查模具：

　　1、 定位錐松動，合模不準(zhǔn)確。

　　2、 模具本身不合理。

　　七、臟污

　　硅橡膠制品上有雜點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn)：

　　1、 膠料臟，煉膠時應(yīng)注意清潔環(huán)境。

　　2、 成型臺面及周邊環(huán)境不清潔。

　　3、 對于某些產(chǎn)品可對模具進(jìn)行電鍍或噴砂。

　　4、模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗。

　　5、 模具生產(chǎn)一定時間要用洗模劑洗模。

　　八、缺膠

　　硅橡膠制品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點(diǎn)：

　　1、 稱膠不準(zhǔn)。

　　2、 模溫過高。

　　3、 壓力不足。

　　4、 膠料流動性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。

　　5、 調(diào)整配方，減慢硫速。

　　九、表面噴霜

　　硅橡膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點(diǎn)：

　　1、 硫化時間不夠長。

　　2、 需改進(jìn)硫化體系。

　　3、 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大。

　　4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。

　　5、橡膠老化后易噴霜

　　6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。

　　十、開膠

　　開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：

　　1、塑性值偏小，初粘力小

　　2、膠有輕度自硫。

　　3、也可增加含膠率解決。

　　十一、裂爛>硅橡膠制品爆水口有以下幾個原因：

　　1、 模溫過高。

　　2、 脫模劑噴灑過多。

　　3、 出模方式不正確。

　　4、合模線裂爛可提高機(jī)器壓力。

　　5、 模具上有模痕，應(yīng)及時清除。

　　6、 過硫。

　　7、模具結(jié)構(gòu)不合理

　　十二、色澤不均

　　硅橡膠制品色澤不均的改良方法

　　1、 平板溫度不均勻。

　　2、 模具不光潔。

　　3、 對于某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時間要嚴(yán)格控制。