硫化壓力對橡膠制品性能的影響

　　橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數(shù)。溫度對橡膠制品的影響，在很多文獻(xiàn)資料中都可以查找得到，但是很多文獻(xiàn)都忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設(shè)備、消耗電能外，同樣也會(huì)影響制品的性能。帶骨架件會(huì)損壞骨架。壓力小了會(huì)直接影響制品幾何尺寸和物理機(jī)械性能。橡膠制品需要硫化壓力的目的一般認(rèn)為是：

　　(1)防止膠料氣泡的產(chǎn)生，提高膠料的致密性;

　　(2)使膠料流動(dòng)，充滿模腔;

　　(3)提高附著力，改善硫化膠物理性能[1]。

　　而國外在研究硫化壓力時(shí)，已經(jīng)不單單局限于我們上面的一些研究，已經(jīng)通過調(diào)整硫化壓力的大小來達(dá)到產(chǎn)品的一些特殊性能的要求，根據(jù)本人掌握的情況，國外橡膠廠家有如下一些對于硫化壓力的共識(shí)。

　　(1)模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10～20Mpa。

　　(2)注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0～150Mpa。

　　在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時(shí)的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。

　　隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)一個(gè)反常的現(xiàn)象，即當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力達(dá)到83Mpa時(shí)，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)負(fù)值，也就是說，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計(jì)的尺寸還要大。