我國密封工程技術的發(fā)展簡史

　　我國的橡塑密封件發(fā)展的歷史非常短暫，剛建國的時候，橡塑密封行業(yè)簡直是一片空白。中國橡塑行業(yè)真正的黃金年代是改革開放之后。今天我就給大家說說我國以橡塑密封件為主題的工程密封技術的發(fā)展歷史。

　　一、工程密封技術的起步階段

　　這期間的中國工程機械產品液壓系統的工作壓力大致為12-14MPa。采用的密封系統用密封件有：0形橡膠密封圈(NBR);鐵殼一牛皮旋轉油封;波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端面密封;石棉盤根;石棉十橡膠密封墊片;V形密封圈(牛皮十酚醛十膠木);V形密封圈(NBR十夾織物〕：軟會屬密封墊片等等。

　　二、工程密封技術的創(chuàng)業(yè)階段

　　在此期間生產的中國工程機械主要產品的液壓系統工作壓力大致為14-3.5MPa。其密封系統中采用的密封件以橡塑密封件為主，淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的端面密封。主要型式D為：0形密封圈(NBR、FKM);履帶D底盤用浮動油封(金屬環(huán)干0形圖);D內包骨架旋轉油封川BR、FKM、ZACM)。液壓與氣動往復運動密封件D則有0形密封圈(NBR、FKM);U形密D射圈(NBR、AU、BU)：V形密封圈(NBR十夾織物);杯形密封圈(NBR十夾織物)等。

　　在這10年間，為適應諸如工程機械、鍛壓機械等采用中、高壓液壓技AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈促進劑的配方 一、AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈促進劑的配方如下：

　　S-80：12 g/ KG。

　　CZ：7 g/ KG。

　　DM：4.5 g/ KG。

　　D：1.5 g/ KG。

　　二、AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈的物理性能

　　邵氏硬度：70。a

　　扯斷強度：15MPa。

　　扯斷伸長率：245%。

　　三、AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈的壓縮永久變形，ASTM D 395B，150度*70h=26%。

　　四、AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈的熱空氣老化試驗：150度*70h ，ASTM D 573。

　　硬度變化 =+3%。

　　扯斷強度變化率=+8%

　　扯斷伸長變化率=-3%

　　五、AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈的浸油試驗：150度*1008h，ATF油中，ASTM D 746。

　　硬度變化 =+2。

　　扯斷強度變化率=+8%。

　　扯斷伸長變化率=-30%。

　　體積變化=+16%。

　　密度：1.05。

　　溫度范圍：-40度 -180度。

　　AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈是由乙烯，甲基丙烯酸酯及硫化單體組成的共聚物。具有優(yōu)異的耐熱性，良好的耐油及化學性能，同時具有良好的抗壓縮形變性能和低溫柔軟性。得益于它的這些性質，AEM乙烯丙烯酸酯耐高溫橡膠密封圈能夠很好地廣泛適用于汽車工業(yè)中。具體應用包括動力系統密封和墊片、搖桿蓋子密封、傳動油冷卻軟管、動力轉向軟管、渦輪增壓器軟管、曲軸箱通風管、燃料和制冷劑軟管的外層、O型圈、火花塞保護罩和曲軸防塵罩等，原料采用美國杜邦公司。

　　術的發(fā)展需要，由原機械部組建了7個專業(yè)橡塑密封件生產廠。另外，為推進中國密封技術的發(fā)展，于1975年和1979年組建了“全國液壓、氣動標準化技術委員會一和’全國液壓、氣動標準化技術委員會橡塑密封標準化分技術委員會”(與舊ISO/TCI3/SC7對應)以及摩擦學會流體密封分技術委員會。

　　三、密封工程技術的鞏固和發(fā)展階段

　　國產工程機械主要產品的液壓系統的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環(huán));潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環(huán)雙作用往復D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。

　　四、密封工程技術的高速發(fā)展階段

　　工程機械和其他中、高壓液壓行業(yè)先后引進了大量的產品制造技術，促進了國外密封商家進入中國密封件市場的步伐。國外資金及技術的進入，提高了我國密封工業(yè)的總體水平。