橡膠密煉機塑煉時，主要控制的工藝有哪些？

 1、上頂栓壓力：密煉機塑煉時上頂栓必須加壓，以增加對膠料的剪切力，壓力過小，不能使膠料壓緊，減少對膠料的剪切力作用，但壓力過大，又會造成設(shè)備負荷過大。一般控制上頂?shù)娘L壓在6-8公斤/厘米2范圍內(nèi)。

2、時間:密煉機塑煉以氧化作用為主，隨時間的增加，塑煉效果增加。因此可根據(jù)塑煉膠的塑煉要求來確定塑煉時間，但丁苯膠和丁晴膠的塑煉時間過長會產(chǎn)生凝膠，可塑度反而會降低，因此要嚴格控制它們的塑煉時間。
3、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)還：轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)速快，塑煉效率高，可以縮短時間，應盡可能選用快速密煉機。
4、裝膠容量：裝膠容量過小，生膠會密煉室中打滾，不能得到有效的塑煉；容量過大；生膠如密煉室中得不到充分攪拌，而且電機負荷過大。通常最適合膠容量為密煉室容積的48-62%。
5、溫度：一般控制在140-160℃為宜，丁苯膠控制在140℃以下。溫度太低達不到預期效果，太高易產(chǎn)生解或凝膠。