硅橡膠物理性能基礎(chǔ)知識

　　縮合性室溫硫化硅橡膠是以膠聯(lián)劑和固化劑的存在下,活性基團(tuán)進(jìn)行縮合,脫出小分子,進(jìn)行膠聯(lián)固化的. 而加成型室溫硫化硅橡膠是在鉑催化劑的作用下,由硅氫鍵和乙烯雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng)進(jìn)行膠聯(lián)的,在反應(yīng)過程中沒有小分子產(chǎn)生。

　　縮合型液體硅膠可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體?？梢约铀偬岣吖袒瘎┯昧?。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。

　　室溫硫化加成型硅膠:前者強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。它的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)(氫硅化反應(yīng))來完成的。在該反應(yīng)中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)是在窒溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能準(zhǔn)確。

　　硅膠物理特性如下：

　　1、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

　　2、撕裂強(qiáng)度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52kN/m之間。

　　3、硫化時間。有的地方會說是固化時間。也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

　　4、黏度。?科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。

　　5、操作時間。?操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個操作時間就是說該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。?

　　6、拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

　　7、伸長率。?通常是指“極限破裂伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。