橡膠制品焦燒是怎么回事?

　　焦燒是膠料在工藝過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。

　　焦燒實(shí)質(zhì)上是在工藝過程中熱和時(shí)間對(duì)膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長(zhǎng)，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時(shí)間。

　　(膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發(fā)生早期硫化(交聯(lián))并失去流動(dòng)性能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現(xiàn)象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決?

　　通?？梢酝ㄟ^下途徑解決：

　　(1)調(diào)整硫化體系，為次磺酰胺促進(jìn)劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

　　(2)改善膠料貯存和加工條件，如加強(qiáng)冷卻;

　　(3)采用防焦劑。

　　產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：

　　(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常.

　　(2)對(duì)某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫.煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒.

　　(3)混煉膠卸料時(shí)出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉(cāng)促堆積存放,加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì)引發(fā)焦燒.

　　(4)膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時(shí)間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒.

　　預(yù)防焦燒方法：

　　1.膠料的配方設(shè)計(jì)要適宜、合理。如盡可能采取促進(jìn)劑多種并用的方式;為了適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量(0.3-0.5份)的防焦劑等。

　　2.對(duì)于膠料的冷卻措施，可通過嚴(yán)控機(jī)溫，輥溫及充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不超過焦燒臨界點(diǎn)。

　　3.膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進(jìn)先出”存庫(kù)原則，并規(guī)定每車料的最長(zhǎng)留庫(kù)時(shí)間并不逾越。另外，保持庫(kù)房良好通風(fēng)。