車床加工密封件的技術突破

　　最近國內推出了一種無模具成型加工系統(tǒng)，而且被應該在了高精度橡膠密封件的加工方面，該系統(tǒng)由艾志公司和瑞鈦公司一起合作開發(fā)，命名為SEAL-N-C系統(tǒng)。無模具加工技術在國外最先出現，并且被一些西方國家的極少企業(yè)所掌握壟斷，而現在這種技術被國內企業(yè)所掌握，并且具有完全自主的知識產權，徹底改變了我國依賴國外高精進口密封件，還有依賴機械密封件CNC系統(tǒng)的格局。填補了國內急需的無模具加工技術空白。之前已經生產出十臺的該種設備，成功地通過了驗收并且在實際中得到了廣泛的應用，目前該系統(tǒng)在國內市場上供不應求。

　　該系統(tǒng)之所以命名為SEAL-N-C，簡單的意思就是SEAL密封件在CNC數控機床上的應用，這是一種顛覆傳統(tǒng)需要模具來加工密封件生產工藝的系統(tǒng)，艾志公司和瑞鈦公司在SEAL-N-C系統(tǒng)的設計、硬件、軟件直至詳細的技術參數，都有完全的自主知識產權。該系統(tǒng)可以快速地塑料、膠料成型加工出橡膠密封件。傳統(tǒng)的密封件生產工藝，一般都是將機械密封件的產品圖紙，通過PRE等3D軟件畫出模具圖，先做開模然后用橡膠、塑料等原料進行壓鑄或注塑成型，因其需要開模生產周期會比較長，而且費用也比較高，工藝上成型、熱熟化都是同時完成，因為橡膠塑料配方、成型溫度等因素的影響下，密封件在成型冷卻收縮后很難保證能夠有很高的精度。

　　國外的高精度橡塑密封件，現在都采用了比較先進的生產工藝，也就是先將橡塑的進行熟化后，然后用數控加工系統(tǒng)SEAL-N-C加工，這種的無模具的生產密封件技術，不僅可以達到很高的精度要求，而且還能提高生產的效率。操作簡單易懂，生產出來的密封件質量很穩(wěn)定，而且對于新型密封件的開發(fā)能大大縮短設計周期，使得國產密封件的精度大為提高，并可以逐步替代高精度進口密封件產品，并能帶動國內的精密機械的設計升級和快速的解決方案。隨著這一系統(tǒng)的國產化，可以大幅降低進口該種設備的采購成本一半以上，高精度的橡塑密封件是一種市場發(fā)展的趨勢，誰先掌握該技術生產出高精度橡塑密封件，誰就能在市場上取得主動的地位，國內乃至國外的都有很大的市場空間。