橡膠密封件

　　(密封制品)制造工藝 橡膠密封件(橡膠密封制品)制造工藝

　?一、預(yù)成型

　?硫化前半成品必須符合橡膠密封件(橡膠密封制品)的相應(yīng)尺寸和重量，重量略大則可以充滿模腔形成膠邊。但是膠邊不能太厚，因此控制重量十分重要。

　?二、塑煉

　?NIT塑煉與一般通用橡膠不同，應(yīng)采用低溫、小輥距、低容量薄通法。這樣橡膠密封件(橡膠密封制品)才能有效地獲得一定的可塑度。

　?三、混煉

　?NIT混煉比較困難，各種助劑不易分散，包輥不好，生熱較大。因此要十分注意低溫混煉，遵循加料先后次序和混煉容量。應(yīng)將粒度細(xì)、難分散的S ZnO 先加。有時(shí)也采用將NIT、S和硬脂酸鋅作為母煉膠方式加入。當(dāng)填料少時(shí)則先填料后加軟化劑，當(dāng)填料多時(shí)則填料和軟化劑交替加入，不可不分先后，最后才加入促進(jìn)劑，然后薄通五次。溫度控制在40~50 C，不能超過60C。

　?四、生膠的選擇和分類

　?屬于非極性的橡膠有：天然橡膠、乙丙橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等。

　?屬于極性的橡膠有：丁腈橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、聚氨脂橡膠等。

　?一般都是以介質(zhì)的極性大小來選擇橡膠，兩者極性差距愈大抗耐性愈好。這是一條選擇橡膠的重要原則。

　?五、硫化

　?硫化是橡膠密封件(橡膠密封制品)工藝中很重要的工序之一。

　?模制品的硫化有三種工藝： 1、模壓 2、移模 3、注壓。模壓法是將半成品填入模腔，在平板硫化機(jī)上加壓加熱硫化，是最常采用的主要硫化方法。