橡膠膠輥的成型過程

　　橡膠膠輥的成型過程目前市場上膠輥的分類有很多種，其中主要分類之一包括橡膠膠輥橡膠膠輥的成型過程，特整理以下文章，希望能起到一些指導(dǎo)作用。

　　橡膠膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機(jī)對某些生膠進(jìn)行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工。然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放入密煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合 因?yàn)槟z輥表面要求很高，膠料中不能混入任何雜質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進(jìn)行過濾。而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用。成型工序是膠輥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其方法也多種多樣，最后一道工序是將已成型膠輥包上布、并用鐵絲扎緊，送入硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證膠輥表面的光潔度和尺寸精度。一、橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、連續(xù)擠出纏繞成型法：

　　1. 貼合成型法，多用于印刷、印染、造紙等行業(yè)。對于制造膠輥的企業(yè)來說，無疑橡膠膠輥的成型工藝成為其核心技術(shù)，關(guān)乎企業(yè)的生存和發(fā)展。為了讓大家更多了解將壓延機(jī)壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機(jī)上，導(dǎo)開膠片，將整個(gè)膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達(dá)到所需要的覆膠厚度為止。貼合所用膠片不能太厚，一般為5-6mm左右，膠輥膠層厚應(yīng)留有6-8mm余量，以便后工序車磨加工。大連成鑫膠輥廠建議另外膠輥兩端寬100-150mm 處應(yīng)多貼2-3層膠片，使兩端膠層高出3-3.5mm，以避免包帆布時(shí)將膠層變薄,滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時(shí)應(yīng)避免將空氣夾入膠層之間。另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長度較長的膠輥。

　　2.連續(xù)擠出纏繞成型法該方法采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點(diǎn)。二、橡膠材料的選擇制備膠輥時(shí)，要根據(jù)使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項(xiàng)物性還可以進(jìn)一步由多種補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑等來調(diào)節(jié)。綜合以上技術(shù)知識，選好橡膠材料，清楚橡膠膠輥貼合法、連續(xù)擠出纏繞成型兩種方法，即可掌握其成型工藝，制造出合格的膠輥產(chǎn)品。