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大家好，我是小編，您知道密封圈嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。 O型圈是密封中最常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。
橡膠硫化特性的測試 硫化是橡膠制品制造工藝中最重要的工藝過程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機(jī)械性能和化學(xué)性能?！ ∠鹉z的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表
橡膠分散劑有哪些作用? 橡膠分散劑作用如下： 1) 提高硫化膠的抗硫化返原性能和焦燒安全性; 2) 提高膠料批次之間的穩(wěn)定性; 3) 分散功能：對碳黑及其他配合劑的分散可以起到非常好的分散
管道接口用橡膠密封圈使用壽命檢測方法 1.前言 ?管道材料的使用壽命是設(shè)計、建設(shè)及投資部門十分關(guān)切的問題，管線的使用壽命要達(dá)到50年以上，顯然構(gòu)成管線的管子及接口密封膠圈的使用壽命則直接關(guān)系到管
橡膠行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn) 1 G 化工 橡膠制品及其輔助材料 1 GB/T 517-1991 畜力車輪胎 Animal vehicle tyres 2 GB/T 519-1993 充氣輪胎物理機(jī)械性
廢舊橡膠轉(zhuǎn)眼可變身燃料油與炭黑 據(jù)國家再生資源高級評估師、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院總經(jīng)濟(jì)師姜忠勤介紹，廢輪胎、廢橡膠制品用于生產(chǎn)再生橡膠，一般只能再生一到兩次，每再生一次，橡膠的物化性能就大幅下降
橡膠防老劑的注意事項(xiàng)有哪些? 由于每一種防老劑的防護(hù)作用都有局限性，而橡膠制品在實(shí)際使用中的老化又是受多種因素影響的結(jié)果，所以在選擇防老劑時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： (1)胺類防老劑對橡料焦燒有不良影
氟橡膠在汽車工業(yè)中的應(yīng)用 近些年，世界各國每年都制訂新的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，汽車的總烴排出量受到日益嚴(yán)格的限制，汽車工業(yè)越來越難滿足這方面的要求。在美國，汽車必須經(jīng)SHED(密封箱蒸發(fā)量測定)試驗(yàn)合格
橡膠著色技術(shù)配合與應(yīng)用 好了，在概論了著色劑對橡膠制品的諸多作用后，我們再來看看它們的分。橡膠著色劑，是只用不溶于水和溶劑稱作顏料的，不用可溶于水和有機(jī)溶劑的染料，這一點(diǎn)，作為橡膠配方設(shè)計人員應(yīng)
硫化對結(jié)構(gòu)與性能的影響 在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良
機(jī)械密封用輔助密封圈，以采用合成橡膠O形圈較多。機(jī)械密封失效中約有30%是因?yàn)镺形圈失效而引起的。其失效表現(xiàn)如下： ?1. 老化。高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、產(chǎn)生裂紋的主要原因。橡膠老
橡膠硫化測試儀(又稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡
硅橡膠的特點(diǎn)及其應(yīng)用 硅橡膠(英文名稱：Silicone rubber)，分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV)，其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造
硫化儀適用范圍：橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)是用來測量橡膠硫化過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并且進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計和檢測。目前一些廠家用硫化
輪胎應(yīng)該在3年/6萬公里時進(jìn)行更換輪胎，最長使用年限5年或6萬-8萬公里。而且更換新胎的時候車主一定要注意生產(chǎn)日期，否則就會更換到樣子新但年份老的舊胎，這樣也會帶來安全隱患。輪胎是橡膠制品，隨著時
1、發(fā)泡劑 發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發(fā)泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生微孔。制造海綿膠所用的發(fā)泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑D、發(fā)
橡膠硫化特性的測試 硫化是橡膠制品制造工藝中最重要的工藝過程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機(jī)械性能和化學(xué)性能?！ ∠鹉z門尼焦燒試驗(yàn) 膠料的焦燒是膠料在加工
橡膠加工過程的防火措施 橡膠加工產(chǎn)業(yè)的主要原材料是生膠、配合劑和骨架材料。生膠包括自然膠、合成膠、再生膠;配合劑是指填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑及各種助劑;骨架材料則是保持制品外形和進(jìn)步強(qiáng)度的
橡膠力學(xué)性能試驗(yàn) (包括拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、伸長率、永久變形、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形等) 1.1 硫化膠拉伸性能測試 任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應(yīng)有一定的物理機(jī)械性
橡膠管存儲建議 ?由于橡膠的自然性質(zhì)，所有橡膠制品的物理性質(zhì)和性能水平都會發(fā)生變化。通常根據(jù)所使用的橡膠種類的不同而隨時間發(fā)生此類變化。但也可能由于幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。用于加固
特種橡膠制品丁苯橡膠中苯乙含量的測定李昂(西北橡膠塑料研究設(shè)計院咸陽712023)含苯乙烯的共聚物，主要有丁苯橡膠(SBR)，熱塑性彈性體(SBS)，工程塑料(ABS)，還有異戊二烯與苯乙烯的共
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