高溫硫化氟橡膠（HTV FKM）工藝詳解

雙酚類硫化體系（最常用）：

過氧化物硫化體系：

溫度：160-200℃（雙酚體系常用 170-180℃，過氧化物體系常用 160-170℃）。溫度過低會導(dǎo)致交聯(lián)速度慢、生產(chǎn)效率低；過高則可能引發(fā)局部過熱，導(dǎo)致材料降解（表現(xiàn)為制品表面發(fā)粘或力學(xué)性能下降）。

時間：根據(jù)制品厚度設(shè)定，通常為 1-10 分鐘（厚度每增加 1mm，時間延長 0.5-1 分鐘）。例如，O 型圈（截面直徑 3mm）需 3-5 分鐘，厚壁墊片（10mm）需 8-10 分鐘，確保熱量穿透至中心，避免 “外熟內(nèi)生”。

壓力：模壓壓力通常為 10-30 MPa，確保膠料充滿模具型腔，避免缺膠、氣泡等缺陷。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品（如帶嵌件的密封件），需采用分步加壓（先 5 MPa 排氣，再升至 20 MPa 保壓），排出膠料中的空氣和揮發(fā)物。

溫度曲線：采用階梯升溫模式，避免因快速升溫導(dǎo)致制品變形：

環(huán)境要求：需在通風(fēng)良好的烘箱中進行，空氣流速控制在 0.5-1m/s，及時排出硫化產(chǎn)生的小分子物質(zhì)（如苯酚、氟化物），避免其重新吸附在制品表面導(dǎo)致污染或異味。

冷卻方式：自然冷卻至 80℃以下再取出，避免快速降溫導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力集中（可能引發(fā)裂紋或尺寸收縮超標(biāo)，收縮率需控制在 ±1.5% 以內(nèi)）。

交聯(lián)密度：在 160-200℃范圍內(nèi)，溫度每升高 10℃，硫化速度加快約 1 倍（阿倫尼烏斯定律），但超過 200℃后，雙酚體系的交聯(lián)效率會下降（雙酚 AF 分解加速）。

耐溫性：二次硫化溫度直接影響長期耐溫性 ——200℃硫化的制品在 250℃熱老化后，拉伸強度保持率比 180℃硫化的高 15%-20%，因更高溫度促進了更穩(wěn)定的交聯(lián)鍵形成。

預(yù)硫化時間不足會導(dǎo)致制品脫模后變形（因交聯(lián)不足，分子鏈易滑動）；

二次硫化時間過短（＜4 小時）會導(dǎo)致?lián)]發(fā)物殘留過多（重量損失率＞3%），在后續(xù)使用中釋放氣體，污染接觸介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥領(lǐng)域）；

過長（＞12 小時）則可能引發(fā)分子鏈斷裂，導(dǎo)致拉伸強度下降 5%-10%。

預(yù)硫化設(shè)備：推薦采用全自動平板硫化機（帶 PLC 溫度控制系統(tǒng)），確保上下模溫差≤±2℃，避免制品局部性能差異。

二次硫化設(shè)備：需具備強制通風(fēng)和溫度均勻性（±5℃）的烘箱，如熱風(fēng)循環(huán)烘箱，避免因溫度梯度導(dǎo)致同批次制品性能波動。

操作禁忌：