在許多對(duì)摩擦敏感的應(yīng)用場(chǎng)景中，如精密儀器、液壓系統(tǒng)等，選擇低摩擦系數(shù)的 O 型圈材質(zhì)至關(guān)重要。常見的具有低摩擦系數(shù)的 O 型圈材質(zhì)有聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯、硅橡膠及部分特種橡膠。

　　聚四氟乙烯被譽(yù)為 “塑料王”，具有極低的摩擦系數(shù)，一般在 0.04 - 0.1 之間。其表面光滑，分子間作用力小，使得與之接觸的物體在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力極小。但純聚四氟乙烯硬度較低，容易變形，在一些高壓力、高負(fù)載的工況下，密封性能會(huì)受到影響。

　　改性聚四氟乙烯通過添加各種填充材料，如玻璃纖維、碳纖維、銅粉等，改善了其機(jī)械性能，在保持低摩擦系數(shù)的同時(shí)，提高了硬度和耐磨性。例如，填充玻璃纖維的聚四氟乙烯，摩擦系數(shù)略有上升，但在高壓、高速等惡劣工況下的穩(wěn)定性大幅提升。

　　硅橡膠的摩擦系數(shù)相對(duì)聚四氟乙烯略高，一般在 0.1 - 0.3 之間，但它具有良好的柔韌性和耐高低溫性能，在一些對(duì)摩擦系數(shù)要求不是極其嚴(yán)苛，但需要適應(yīng)復(fù)雜溫度環(huán)境的場(chǎng)合應(yīng)用廣泛。部分特種橡膠，如含氟特種橡膠，通過優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)，也能實(shí)現(xiàn)較低的摩擦系數(shù)，且在耐化學(xué)腐蝕、耐磨損等方面表現(xiàn)出色，適用于一些特殊的工業(yè)環(huán)境。在選擇低摩擦系數(shù) O 型圈材質(zhì)時(shí)，需綜合考量應(yīng)用場(chǎng)景的工況條件、對(duì)密封性能及其他性能的要求，權(quán)衡不同材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)，做出最合適的選擇。