作為輸送飲用水的管道接口橡膠密封圈一般選用的是丁苯(化學(xué)式：C6H6) 橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)居多，其使用壽命理論上是30～50年，本身就與球管使用壽命不匹配。O型圈耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠(yuǎn)使用而無(wú)性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時(shí)，在350°下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場(chǎng)合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。橡膠密封圈主要的性能特征呈化學(xué)不穩(wěn)定性(The stability of)狀態(tài)，尤其是老化性能極易受到所處介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中許多化學(xué)品的影響，以及球墨管安裝過(guò)程的不規(guī)范對(duì)橡膠密封圈的損害，在管道系統(tǒng)中無(wú)法避免老化、失效現(xiàn)象。

　　在球墨管安裝過(guò)程中橡膠密封圈的使用情況不容樂(lè)觀(guān)。O型密封圈隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級(jí)硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長(zhǎng)期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)FDA食品級(jí)硅膠檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),無(wú)味無(wú)毒,廠(chǎng)家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。一方面，在球墨管安裝連接中，僅考慮(consider)施工方便或節(jié)省成本，一般未采用安裝規(guī)范要求的專(zhuān)用的、對(duì)橡膠密封圈無(wú)害的潤(rùn)滑劑進(jìn)行管道連接，而普遍采用如普通油脂、洗滌(washing)劑等化學(xué)物來(lái)作為管道連接時(shí)的潤(rùn)滑劑，這樣在管道中加快了對(duì)橡膠密封圈的老化作用，另外化學(xué)物既包涵了輸水管道中本身所含的化學(xué)物-如余氯、金屬離子等，又包括了因連接施工帶入的普通油脂、洗滌劑等化學(xué)物，這些化學(xué)物在管道水力作用下聚積在球墨管承口的橡膠密封圈部位，由于目前使用的橡膠密封圈耐氧(Oxygen)、臭氧及耐化學(xué)品性能差，從而加速了橡膠密封圈的老化過(guò)程，同時(shí)也污染了供水水質(zhì)。

　　另一方面，在球墨管安裝過(guò)程(guò chéng)中的不規(guī)范還包括主要采用鏟車(chē)鏟斗等強(qiáng)力推進(jìn)插入連接管道，而不是按球墨管連接規(guī)范要求的拉力器等方式均勻插入連接，這種強(qiáng)力推進(jìn)插入方式有可能造成橡膠密封圈安裝不到位或者損壞，以及橡膠密封圈在密封位置受壓的不均勻，如此橡膠密封圈損壞及受壓大的地方必然也會(huì)導(dǎo)致密封橡膠圈提前老化失效而產(chǎn)生接口泄露(暗漏)。

　　另外在橡膠密封圈運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中如不對(duì)橡膠密封圈加以保護(hù)，如處于日曬、高溫、在空氣中儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等也會(huì)加速橡膠密封圈的老化，大大縮短其使用年限。硅膠制品硅膠原材料按性能來(lái)分可分為普通硅膠和氣象硅膠。

　　橡膠密封圈老化隨著時(shí)間的積累而加劇，在今后運(yùn)行中一旦遇到外荷載影響(如外壓、地質(zhì)沉降、震動(dòng)等)，這種隱患一定會(huì)轉(zhuǎn)化為失效、泄漏，大大降低(reduce)管道系統(tǒng)(system)使用壽命。而且橡膠密封圈不具備更換的條件。

　　目前使用的普通橡膠密封圈本身無(wú)法匹配球墨管70年～100年運(yùn)行壽命，再加上惡劣的使用條件加速了膠圈的老化，使管網(wǎng)的運(yùn)行存在較大的安全隱患。因此首先要在橡膠密封圈選材上尋求化學(xué)穩(wěn)定性(The stability of)好、抗老化性能優(yōu)良和與球管使用壽命匹配的橡膠密封圈來(lái)代替目前廣泛使用的丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)等普通橡膠，以及采用硅油等無(wú)害潤(rùn)滑劑連接，并在施工中加以規(guī)范。