要考慮工作環(huán)境的溫度。如果工作溫度較低，如在低溫冷凍設(shè)備中，一般會選擇具有良好低溫彈性的橡膠材質(zhì)密封圈，如硅橡膠。硅橡膠在低溫下仍能保持較好的柔韌性和彈性，不易脆裂，從而保證良好的密封效果。而在高溫環(huán)境下，則需要選用耐高溫的材質(zhì)，如氟橡膠、聚四氟乙烯等。氟橡膠可在-20℃至200℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，聚四氟乙烯的使用溫度范圍則更寬，能在-196℃至260℃之間保持穩(wěn)定性能。

　　工作介質(zhì)也是選型的關(guān)鍵因素之一。不同的介質(zhì)對密封圈的腐蝕性不同。例如，在接觸有機溶劑的場合，丁腈橡膠密封圈可能會發(fā)生溶脹，導(dǎo)致密封失效，此時應(yīng)選用耐有機溶劑性能更好的氟橡膠或聚四氟乙烯密封圈。對于接觸酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，全氟醚橡膠密封圈則是較好的選擇，它具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　再者，壓力也是需要考慮的因素。在高壓環(huán)境下，密封圈需要具備足夠的強度和抗擠出能力。一般來說，硬度較高的密封圈，如聚氨酯橡膠密封圈，在高壓下的密封效果較好。但同時也要注意，硬度不能過高，否則會影響密封圈的彈性和密封性能。

　　運動速度也是影響選型的一個方面。對于高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的部件，需要選用低摩擦系數(shù)的密封圈，以減少能量損失和磨損。聚四氟乙烯制成的密封圈具有較低的摩擦系數(shù)，能適應(yīng)高速運動的要求。

　　密封圈的選型要根據(jù)具體的工作溫度、介質(zhì)、壓力和運動速度等因素進行綜合考慮，選擇最合適的材質(zhì)和型號，以確保設(shè)備的密封性能和正常運行。