機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。

　?1、 機械密封的特點

　?機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少;作用壽命長，一般能使用5年左右;維修周期長。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式，修理機械密封時往往要把輸油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。

　?2 、機械密封易發(fā)生的問題

　?在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴/min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行;如果向外噴油，則應立即停機檢查。

　?3 、采取的控制措施

　?3.1 保證零部件質(zhì)量

　?機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行

　?長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。

　?3.2 保證有充分的冷卻潤滑

　?調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。

　?3.3 保證安裝精度

　?拆裝機械密封時，動靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0.1ram。安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。

　?對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。

　?4.4 調(diào)整端面比壓

　?端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg/cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度(產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷)為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示，則P/(A-13)=k，得出13=A-e/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。

　?水泵故障診斷及消除措施

　?在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。

　?1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足

　?1)泵沒有注水或沒有適當排氣

　?消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

　?2)速度太低

　?消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

　?3)系統(tǒng)水頭太高

　?消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

　?4)吸程太高

　?消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

　?5)葉輪或管線受堵

　?消除措施：檢查有無障礙物。

　?6)轉動方向不對

　?消除措施：檢查轉動方向。

　?7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

　?消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

　?8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　?消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

　?9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足

　?消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　?10)底閥太小

　?消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

　?11)底閥或入口管浸沒深度不夠

　?消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

　?12)葉輪間隙太大

　?消除措施：檢查間隙是否正確。

　?13)葉輪損壞

　?消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

　?14)葉輪直徑太小

　?消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

　?15)壓力表位置不正確

　?消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

　?2、泵運行一會兒便停機

　?1)吸程太高

　?消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

　?2)葉輪或管線受堵

　?消除措施：檢查有無障礙物。

　?3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

　?消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

　?4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　?消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

　?5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足

　?消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　?6)底閥或入口管浸沒深度不夠

　?消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

　?7)泵殼密封墊損壞

　?消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。

　?3、泵功率消耗太大

　?1)轉動方向不對

　?消除措施：檢查轉動方向。

　?2)葉輪損壞

　?消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

　?3)轉動部件咬死

　?消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

　?4)軸彎曲

　?消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　?5)速度太高

　?消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

　?6)水頭低于額定值。抽送液體太多

　?消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

　?7)液體重于預計值

　?消除措施：檢查比重和粘度。

　?8)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

　?消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

　?9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

　?消除措施：檢查并按要求進行更換 。

　?10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

　?消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

　?11)泵殼上管道的應力太大

　?消除措施： 消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

　?4、泵的填料函泄漏太大

　?1)軸彎曲

　?消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　?2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅動裝置不對中

　?消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。

　?3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

　?消除措施：檢查并按要求進行更換。

　?5、軸承溫度太高

　?1)軸彎曲

　?消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　?2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅動裝置不對中

　?消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。

　?3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

　?消除措施：檢查并按要求進行更換。

　?4)泵殼上管道的應力太大

　?消除措施：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

　?5)潤滑劑太多

　?消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。

　?6、填料函過熱

　?1)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　?消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

　?2)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

　?消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

　?3)填料或機械密封有設計問題

　?消除措施：向廠家咨詢。

　?4)機械密封損壞

　?消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。

　?5)軸套刮傷

　?消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。

　?6)填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)

　?消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封(參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。

　?7、轉動部件轉動困難或有磨擦

　?1)軸彎曲

　?消除措施：校直軸或按要求進行更換。

　?2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

　?消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

　?3)泵殼上管道的應力太大

　?消除措施：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

　?4)軸或葉輪環(huán)擺動太大

　?消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

　?5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物

　?消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。